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当钻攻组合机床的设计和使用

发布时间:2021-09-11 13:33:40 阅读: 来源:硅酸铝厂家

钻攻组合机床的设计和使用

DU4467机床是1995年由大连机床集团设计制造、供本集团发动机分厂使用的钻攻6110缸盖两侧面螺孔的组合机床。

本机床所加工的工件为缸盖,其材料为低合金铜钼特别是非传统利用领域的进1步拓展铸铁,硬度为HB179~255。

该机床位于由近20台组合机床组成的缸盖加工流水线的靠后位置,工序要求见图1。所有螺孔位置精度(检查底孔)为±0.15。一般情况下凡是解决钻攻工序的均采用两台机床(第一台钻孔,第二台攻螺纹,工件两次上机床,两次装夹,增加机床台数、占地面积和费用)。

图1工件工序图

而DU4467机床仅用一台就解决了钻攻两道工序,本机床设计成双面卧式,液压驱动,PC控制,空中走线、走管,左右面均为德国SEHY630液压滑台,每个滑台面上座一小立柱,立柱前面挂一主轴箱(1000×800),在主轴箱I工位钻孔后,钻孔主轴退回,主轴箱下移220mm,钻孔主轴进入夹具体中,而攻螺纹主轴进行工作。每个主轴箱中,均分别布置两组主轴和接杆(见图2),左面为18根钻孔主轴及18根攻螺纹主轴,右面为20根钻孔主轴及20根攻螺纹主轴。主轴箱采用BOK结构,钻孔主轴采用SPLN结构,如所示攻螺纹主轴为SPGV结构。主轴箱后盖和立柱滑台联接,上面把两个电机:Y132M1-6,P=4,n=960(B5),供钻孔用;YEJ 132 M2-6,P=5.5,n=960(B5),供攻螺纹用。在立柱滑台上,进行两工位移动(见图3)

图2加工示意图

图3立式移动简图

本机床的立柱滑台是关键部件,首先是刚性要好。与主轴箱联接的滑台为800×900矩形导轨,在油缸带动下实现Ⅰ、Ⅱ工位到位。在工位处有麦特龙压板抱紧,以增加切削时机床的刚性。当主轴箱移动到顶端Ⅰ工位时,由插销油缸进行锁紧和定位。立柱中的内腔必须允许两电机顺利上下移动,设计时应充分考虑其刚性需能承受巨大的切削力。主轴箱平面布置见图4。

图4M向主轴箱平面

本机床还设有自动输送拉料装置、自动排屑装置和集中润滑装置。

在本机床使用初期,单独冷却水箱中用注射速度加快则收缩率小的是切削液(水性),两个工位都用,但经过一段时间发现,水性切削液对钻孔和攻螺纹均无好处,特别是对丝锥,加工时“实验前检查是不是有异常响动和振动发涩”,非常容易折断,攻完的螺孔质量不好。于是,我们将此机床钻孔改为干式加工,到攻螺纹工位时,改用煤油润滑,(由泵单独供煤油,电气控制)攻出的螺纹质量好,并且很少折断丝锥。

本机床的加工形式:人工推料至输送位置,按“摆动向上”按钮即开始进入自动循环,两个主轴箱同时动作,见图2动作顺序。两个主轴箱第二次工作进给完了,退回原位,主轴箱拔销→滑台松开(主轴箱落下)→工件松开→夹具拔销→输送退回→摆动向下→准备第2次动作。

本机床夹具形式为:四立柱框式结构(见图3)。夹具顶盖上有带楔铁的3个夹紧压板(由油缸带动),底面为一面两销定位,液压定位插销,工件夹紧后,SP和SQ同时发令。

本机床生产节拍为3.5min(包括上下料时间)。

作者简介:谈武宗(1941-),男,天津人,大两机床集团高级工程师.

作者单位:谈武宗(大连机床集团 发动机分厂,辽宁 大连116036)

于洪斌(大连专用机床厂,辽宁 大连116400)(end)

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